时间: 2024-04-25 23:45:12 | 作者: 新闻中心
[0001]本发明涉及一种钢丝的生产的基本工艺,特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。
[0002]在钢丝拉拔生产的全部过程中,为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔,总压缩率通常在80%左右。
[0003]高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响,碳化物容易在晶界积聚长大,且晶粒长大快,使接头强度降低。同时,高碳钢的导热性能比低碳钢差,故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织,造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低,而且,钢丝拉拔过程中的变形量大,使得焊接处在多道次高速拉拔过程中,易产生断丝,不仅影响生产效率,而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
[0004]本发明的目的是针对现存技术中存在的技术缺陷,而提供一种能预防拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低断头率的钢丝接头加固的方法。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种钢丝接头加固的方法,其特征是,包括下述步骤:
(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830°C?850°C时停止升温;
(3)在空气中自然冷却至温度为650°C时连续升温至750?820°C,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至650°C ;
(5)待自然冷却至570?590°C,再次瞬时通电升温10?20°C,自然冷却。
的 45°倒角处理;磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。采用电阻对焊Φ 12.5mm82B盘条时,钢丝焊合温度为1080?1270°C,顶锻时间在3?8s完成;焊接完成后,在环境和温度下自然冷却至30?40°C。
[0006]自然冷却至30?40°C后,打磨焊缝处,焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。与现存技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理,降低焊接时产生的内应力,提高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀,使焊头处有良好的弹性极限,获得适宜拉拔的索氏体,防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低了断头率,提高了生产效率,保障了操作人员的安全。
2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两头分别进行长度为2mm的45°倒角处理,使4被焊接钢丝两端更好的接触、导电,增加焊接的牢固性。
[0007]3、本发明的方法通过对焊接工艺的控制,使焊接操作标准化、规范化,便于对产品生产的全部过程中出现焊接部位断裂原因分析。
(1)调直:将两盘盘条头部分别调直,用砂轮将切头处毛刺去除干净,并分别进行长度为2mm的45°倒角处理。
[0009](2)磨头:盘条端部磨头处理,磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
[0010](3)对焊:分别将步骤(2)处理好的盘条夹紧于焊接机焊接位置处采用电阻对焊进行焊接,两端的盘条应保持水平,如发现夹持机构松动,应及时作出调整。钢丝焊合温度为1080?1270°C,顶锻时间在3?8s完成,焊缝宽为1?3mm,焊缝高为2?3mm,且四周有均匀的裂纹。在环境和温度下自然冷却至30?40°C。焊接完成后,打磨焊缝处,磨痕应圆滑,不应有棱角,焊缝处直径应不小于原始盘条直径的95%最为适宜。
[0011](4)回火处理:将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒(即快速点动升温按钮四至五次)至830°C?850°C (盘条呈红色)时停止升温。在空气中自然冷却至温度为650°C (盘条呈暗红色)时连续升温至830°C?850°C (盘条呈红色见亮光即可,不出皮、不返水),停止升温,此冷却-升温过程反复三至四次。
[0012](5)在空气中自然冷却至650°C,然后连续升温至830°C?850°C,在830°C?850°C温度区间保温1分钟。保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度,一般在1分钟内需要点动升温按钮18-20次。夏季降温速度慢,点动升温按钮的频率低,次数少,冬季降温速度快,点动升温按钮频率高,次数多。
1.一种钢丝接头加固的方法,其特征是,包括下述步骤:(1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理;(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830°C?850°C时停止升温;(3)在空气中自然冷却至温度为650°C时连续升温至830°C?850°C,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至650°C ; (4)然后连续升温至830°C?850°C后并通过间歇加热保温1分钟;(5)待自然冷却至570?590°C,再次瞬时通电升温10?20 °C,自然冷却。2.依据权利要求1所述的钢丝接头加固的方法,其特征是,焊接时,将盘条头部调直,用砂轮将切头处毛刺去除干净,并进行长度为2_的45°倒角处理;磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。3.依据权利要求1所述的钢丝接头加固的方法,其特征是,采用电阻对焊Φ12.5mm82B盘条时,钢丝焊合温度为1080?1270°C,顶锻时间在3?8s完成;焊接完成后,在环境和温度下自然冷却至30?40°C。4.依据权利要求3所述的钢丝接头加固的方法,其特征是,自然冷却至30?40°C后,打磨焊缝处,焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝接头加固的方法,提供一?种能预防拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低断头率的钢丝接头加固的方法。将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830℃~850℃时停止升温;在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至830℃~850℃,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至?650℃;然后连续升温至830℃~850℃后并通过间?歇加热保温1分钟;待自然冷却至570~590℃,再次瞬时通电升温10~20℃,自然冷却。该方法降低焊接时产生的内应力,提高焊头处的韧性,防止拉拔过程中的焊?接位置出现断头现象,降低了断头率。
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